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玻璃纖維企業發展思路


編輯:2021-12-14 14:57:20

玻璃纖維企業發展思路 2006年03月24日


一、積極推廣池窯拉絲和制品加工新技術


(一)積極推廣、完善和發展池窯拉絲技術要使我國池窯拉絲技術達到國際九十年代中期水平,需要從以下幾個方面努力:


1、 規模化:使池窯年產量超過3萬噸,企業年產量超過5萬噸。


2、 降低消耗:采用純氧燃燒,電輔助熔化等措施使熔化每公斤玻璃能耗小于3500千卡。


3、 提高勞動生產率:實現三束以上分拉,增加直接短切等直接產品。


4、 改進熔窯設計,完善熔制工藝,進一步提高玻璃熔制質量。


5、 采用DCS、PLC新技術,提高自動控制水平。


6、 實現大漏板設計和制造國產化,包括雙底漏板、整體擠壓和彌散技術的研究。


7、 擴大品種:可拉制D450、E225、G75、136Tex等紡織原絲,滿足2萬噸/年以上紡織紗和200~4800tex系列增強紗的需求。


8、 提高浸潤劑質量和品種,特別注意開發紡織型(淀粉系列)和增強熱塑性塑料的浸潤劑,以推進紡織制品和FRTP制品的發展。


9、 注意環境保護。實現氟、硫、氮、碳等有害氣體的達標排放。


(二)加快紡織加工技術改造要以擴大品種,提高質量為目標,多層次多途徑加快紡織加工工藝、裝備改造,提高勞動生產率和經濟效益。


(1)擴大品種方面,要圍繞滿足增強基材的各種要求,


按下述四方面展開:


1、對傳統的機織物,要實現寬幅、大卷、加厚、結構多樣(除平紋外、網格、綾羅、斜紋、緞紋、滿足不同條件下的以以緯方向強度為主的要求)。


2、完善各向同性的無紡織物--氈系列產品。包括單絲氈(干、濕法成型)氈(短切、連續)和針刺氈等。關于針刺氈,由于它的特殊結構,它顯示了機織物不易達到的顯著優點,例如:厚度/膨松度、范圍寬,纖維混用能力強,孔隙體積大(樹脂吸收性能優異),成本效益好(低重量-厚度比),纖維層間結合緊密,壓縮性好,Z向強度可按要求調節,X、Y和Z平面的纖維取向可窯,密度可控制等,所以它可用于絕熱(導熱系數和超細玻璃棉相當)過濾(有資料報告在玻纖濾材里它和機織物同占46%)和增強樹脂(包括高溫磨擦材料、船艇、工業器件、管道修復等)等領域。


3、縫編織物。實現紗線無折皺,多樣方向性,各種復合、毛圈等特殊結構,便于實現方向的可設計性。按此思路去開發各種縫編織物。


4、多維織物。克服機織物增強時的層間薄弱,開發三維織物并實現予成型,對提高復合材料制品性能也是很必要的。


(2)不斷提高玻纖紡織品的質量。不同用途有不同的質量要求,但總趨勢是要求越來越高,以電子布為代表來說,僅單重偏差已提出了±1%的要求,內在質量及外觀質量也在提高。這就要求從原紗到制品全過程嚴格控制。全行業要進一步提高質量觀念,首先實現制品的穩定性,再在此基礎上提高質量水平。


(3)多層次、多途徑加快實施紡織加工技術改造。我國玻纖紡織加工技術裝備是很落后的。多數根本無法和池窯拉絲相適應。國外某中小型企業人均年產值可達200萬元,而我國企業只能達25萬/人·年產值。但我國玻纖紡織加工企業情況千差萬別,技術改造改造要根據企業的處處各自情況,多層次、多途徑籌集資金進行,借鑒紡織行業的經驗和目前玻纖行業的情況可有以下幾個途徑去爭取。


1、"要抓住電子信息產業高速發展帶來的市場機遇"有條件的企業爭取政府政府支持,以高質量電子布為產品,采取引進關鍵技術和裝備,配套建立規模的高層次的電子布生產線。


2、根據市場和企業情況選高層次新產品,如某種氈制品,縫編制品、或網布、墻布、防水布、絕熱布等機織物產品,發行原有裝備,配套形成生產線,其中關鍵設備可根據企業情況引進或國內選購改進。


3、對于有寬度要求的增強基布和工業用布,研究設計單位要有意識地盡快把從整經到織造處理和設備制造廠結合,按2M有效寬配套起來,并提高裝備水平,供需要的紡織企業逐步選用。

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(三)積極開拓玻纖織物的各種表面處理和涂層技術。玻璃纖維和其它纖維材料比較化學穩定,強度剛度較高是優點,但它不耐折,加工性能和手感差影響使用。除對玻纖織物表面進行硅烷處理,發揮在FRP中的增強作用外,近些年,國際上又開發了一些處理技術。在玻纖織物表面涂上各種涂層,對織物進行改性,大大擴大了玻纖織物的應用范圍。例如十年前我們處理技術不過關,逐漸停止了貼墻布的生產和應用,而就在這時歐洲則以新的處理劑和涂料又開發了墻布。目前已經工業化的處理劑有瀝青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡膠和樹脂、聚四氟樹脂、金屬(銅、鎳)、無機處理劑(如泡沫陶瓷、鱗片蛭石)等以及它們的各種改性。經這些處理劑涂層的玻纖織物可直接使用有防水、耐候、高溫氣體過濾。絕熱、阻燃、防火、導電、熱和輻射反射等場合。以丙烯酸酯系列較為活躍。當然各種涂層要均勻、牢固地涂敷在玻纖織物上,要有相應的工藝和裝備。根據織物基體和處理劑的不同要求,涂敷方式有浸、刮、復膜等工藝。采用微波對水深性處理劑預烘干可提高,效率、防止粘輥。使用熱輥烘干可使涂層表面平滑光潔……已有不少涂層工藝、裝備新技術被應用。關于玻纖織物的涂層要引起全行業的重視,要比較普遍地研究、開發和使用。借鑒和移植化學工業在處理劑、樹脂、塑料改性和涂料方面的新技術,使玻纖織物升值。


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